התחרותיות של כל מיזם תלויה באיכות המוצרים שלו. ניתן להבטיח את רמתו הגבוהה רק אם יש ארגון מתואם היטב של שירותי הארגון ושימוש בכלים מודרניים של מערכת ניהול האיכות. בקרה טכנית היא אחד המרכיבים העיקריים של ניהול איכות. המשימה העיקרית שלו היא למנוע שחרור של מוצרים שאינם עומדים בתיעוד טכני ורגולטורי. תהליך זה תלוי במידה רבה בארגון הבחינות.
המושג של שליטה טכנית
בקרת איכות המוצר משמשת להערכת האינדיקטורים האיכותיים והכמותיים של הסחורה או השירותים המיוצרים. בקרה טכנית היא בדיקה המכסה את כל שלבי מחזור חיי המוצר, החל מקבלת חומרי הגלם (הקלט) ועד למפעל וכלה במשלוח המוצרים המוגמרים. בהקשר זה מובחן גם ייצור המכסה את כל הפעולות הטכנולוגיות ומורכב מהסוגים הבאים:
- קלט (חומרי גלם ואביזרים);
- מבצעי;
- דיסציפלינה טכנולוגית;
- קבלה (איכות, שלמות, סימון);
- ציוד טכנולוגי;
- תנאי ייצור וגורמים אחרים המשפיעים על איכות המוצרים המוגמרים.
בקרה טכנית היא בדיקה לעמידה בדרישות שנקבעו. הליך דומה מתבצע ב-3 שלבים:
- מדידה, איסוף מידע אחר על האובייקט הנשלט.
- מעבד את הנתונים שהתקבלו, השוואתם לערכים סטנדרטיים.
- פיתוח פעולות מתקנות כדי למנוע אי-התאמות.
המטרה הכוללת של העבודות הללו היא לזהות נישואים - ניתנים לתיקון או סופיים. הקריטריונים שלו הם נוכחות של פגמים - חריגות מהתיעוד הנורמטיבי והטכני (NTD). התרחשותם מצריכה ניתוח של הגורמים והתנאים, וכן פתרון לסוגיית הפסקת הייצור ודרך לתיקון הנישואין.
הגורמים השכיחים ביותר לליקויים הם הפרת דרישות עיצוביות וטכנולוגיות, טעויות שנעשו בתהליך התכנון, אי ביצוע פעולות בקרה, בלאי ציוד. לכן, שיפור האיכות קשור קשר הדוק לשיפור תרבות הייצור, הכישורים והאחריות האישית של העובדים.
מערכת הבקרה הטכנית כוללת:
- אובייקטים ושיטות שליטה;
- performers;
- תיעוד טכני.
דגימות משמשות גם במהלך פעולת הבקרה. אלו הן היחידות של האובייקט המוערך, אוחלקיו, שמאפיינים נתפסים כבסיס לאיכות הביצוע.
סוגי בקרה
שליטה טכנית היא מושג בעל תכונות סיווג רבות. קיבוץ סוגי הבקרה הוא כדלקמן:
| קבוצת תכונה | Classification | סוגי בקרה | תכונות |
| טכני | דרגת אוטומציה | Manual | שימוש בכלי מדידה ידני |
| ממוכן | שימוש בפקדים ממוכנים | ||
| Automated | שליטה במערכות חצי אוטומטיות, שבהן חלק מהפעולות מתבצע בהשתתפות אדם | ||
| Automatic | שליטה בקווים אוטומטיים ללא התערבות אנושית | ||
| לפי שיטת ניהול | Active | ישיר במהלך הפעולה | |
| Passive | לאחר השלמת הפעולה, צוינה עובדת העמידה/אי עמידה בדרישות | ||
| על ידי השפעה על האובייקט | הרסני | שלמות האובייקט מופרת. זה כבר לא שמיש | |
| Non-Destructive | הבקרה מתבצעת ללא שינויהתאמה לשימוש נוסף | ||
| לפי אמצעי הבקרה הרלוונטיים | מדידה | עם שימוש במכשירי מדידה | |
| מקובל | העובדה שהפרמטר נכנס לטווח הערכים המרביים המותרים ללא מדידה מדויקת שלו (שליטה באמצעות תבניות, מדידים) | ||
| הרשמה | רישום ערכי פרמטר | ||
| Organoleptic | שליטה באמצעות איברי חישה ללא ביטוי מספרי (הערכת מומחה). משמש בתעשיית הבישום והמזון | ||
|
Visual |
בוצע על ידי איברי הראייה | ||
| ארגוני וטכנולוגי | לפי שלב מחזור החיים של המוצר | Production | נערך בשלב ההפקה |
| מבצעי | במבצע | ||
| לפי שלב ההפקה | קלט | בדיקת מוצרי הספק, (חומרים עיקריים וחומרי עזר, רכיבים שנרכשו מוצרים חצי מוגמרים) | |
| מבצעי | בוצע במהלך או לאחר השלמת הפעולה | ||
| קבלה | מתבצע בשלב האחרון. מייצג בדיקת נאותות | ||
| בדיקה | בוצע בדיקת עבודת שירות הבקרה על מנת להגביר את מהימנות התוצאות | ||
| Reliability related | לפי סוג משימה | Current | במשך כל הזמן |
| פרופילקטי | כדי למנוע הופעת כישלונות או נישואים | ||
| לפי תדירות ביצוע | כניסה בודדת | ככותרת | |
| Double | |||
| Multiple | |||
| לפי היקף | סוליד | בדוק כל פריט. הוא משמש במקרים בהם יש דרישות איכות מוגברות, אין דרך להבטיח את יציבות הפרמטרים הטכנולוגיים, בהפקה אחת | |
| Custom | מבוסס על שיטות סטטיסטיות | ||
| רציף | הפרמטרים המבוקרים נמדדים על המסוע | ||
| תקופתי | הבדיקה מתבצעת במרווחי זמן מסוימים | ||
| Flying | הערכה של פרמטרים בזמנים אקראיים |
סוגי בקרת איכות טכנית מוסדרים על ידי תיעוד עיצובי וטכנולוגי (KTD), שיטות, תקנים המאושרים בארגון ותיעוד מדעי וטכני אחר. בחירתם תלויה בייצור הסדרתי.
ישגם הרעיון של פיקוח טכנולוגי וטכני - בקרה, המתבצע על ידי הלקוח בתהליך עבודת הייצור. לרוב, סוג זה של אימות מתבצע בבנייה.
שיטות
שיטות בקרה טכניות כוללות מספר רכיבים:
- טכנולוגיית מדידה;
- רשימת התכונות המוערכות;
- controls;
- דיוק מוסדר.
בקרת איכות המוצר מתבצעת בדרכים העיקריות הבאות:
- בדיקה ויזואלית, בדיקת פגמים חיצוניים;
- מדידת צורה וגודל;
- ביצוע בדיקות הידראוליות, פנאומטיות, מכניות למתח, דחיסה, חוזק ומאפיינים פיזיים אחרים;
- כימיקלים, מטאלוגרפיים וסוגים אחרים של ניתוח מעבדה;
- רדיוגרפי, זוהר, אלקטרופיזיקלי, אלקטרו-תרמי, אולטראסוני ועוד שיטות מיוחדות;
- על ידי נטילת דוגמאות מחומרי בדיקה;
- ביצוע מבחני בקרה וקבלה של אבות טיפוס, קבוצות של מוצרים או מוצרים של ייצור בודד;
- בדיקת תאימות למשמעת הטכנולוגית בייצור.
בשנים האחרונות, שיטות בקרה לא הרסניות (אקוסטית, רנטגן, נימי, מגנטי, זרם מערבולת ואחרות) פותחו רבות בארגון הבקרה הטכנית, המספקות השפעה כלכלית גבוהה יותר.לאפשר לך להרחיב את האפשרויות של פעולה כזו.
הערכה סטטיסטית
מערכת בקרה טכנית כוללת ניתוח של מערך גדול של פרמטרים נמדדים. אין להם אופי זהה, הערכים שלהם משתנים בגבולות מסוימים, שכן לטעויות של התהליך הטכנולוגי יש תנודות אקראיות. בעת ביצוע בקרה טכנית, נעשה שימוש בשיטות הסטטיסטיות העיקריות הבאות להערכת איכות:
- bundle;
- דיאגרמות סיבתיות;
- תרשימי פארטו;
- תרשימים עמודים;
- כרטיסי שליטה.
בפועל, בדרך כלל נעשה שימוש בכמה שיטות במקביל, מה שמאפשר לקבל מידע שימושי יותר לניתוח הסיבות לנישואין.
שיטת למינציה
שיטת הריבוד היא אחת הפשוטות ביותר. העיקרון שלו הוא לקבץ נתוני מדידה (לפי תנאי קבלתם, למשל, לפי קבלן, ציוד, תפעול טכנולוגי ופרמטרים נוספים) ולעבד כל אגרגט בנפרד.
אם נמצא הבדל בין פרמטרי הריבוד, זה מאפשר לך לקבוע את הסיבה (גורם אנושי, שגיאות ציוד ואחרות). שיטה זו של ניתוח סטטיסטי משמשת הן באופן עצמאי והן בשילוב עם שיטות אחרות.
דיאגרמת מקרה ותוצאה
דיאגרמת סיבה ותוצאה משמשת לזיהוי ושיטתיות של הגורמים המשפיעים על הופעת פגמים, והוא בנוי בסדר הבא:
- בחר בעיה כדי למצוא פתרון;
- קבע את המספר המרבי של גורמים המשפיעים על הפרמטר המבוקר;
- זהה את הגורמים והתנאים המשמעותיים ביותר;
- קבע את הסיבות המשפיעות עליהם;
- נתח את הדיאגרמה (סיעור מוחות מומלץ);
- מפתח תוכנית פעולה.
אם ניתן לכמת את הגורמים, אז הם מנותחים באמצעות תרשימי פארטו. עבור סכמות מורכבות, נעשה שימוש בשיטת הריבוד לפי גורמים משמעותיים בודדים.
תרשים פארטו
תרשימי פארטו משמשים כדי להמחיש את החשיבות היחסית של גורמים שונים לליקויים. אלו עם האחוז הגדול ביותר כפופים לביטול עדיפות.
דיאגרמות כאלה נבנות גם לפני ואחרי פעולות מתקנות שננקטות כדי להעריך את יעילותן. הם גרף עם עמודות המתאימות לגורמי נישואין. גובה העמודות שווה לחלק היחסי במספר הפגמים הכולל. על החלק העליון שלהם נבנית עקומה מצטברת.
Histogram
היסטוגרמה נעשית גם בצורה של גרף עמודות, אבל גובה הפס במקרה זה משקף את כמות הנתונים שנופלים בטווח הערכים הזה של הפרמטר הנשלט. לדוגמה, לאורך ציר האבשיסה, מרווחי השונות בקוטר צוואר הפיר משורטטים, ולאורך ציר הסמיכה, מספר החלקים מהאצווה בעלי גודל כזה. לפיכך, ההיסטוגרמה מציגה את התפלגות הגדלים עבור אחת מהפעולות הטכנולוגיות או עבורקבלה סופית.
לפי העמודות שהתקבלו, נמשך קו בקירוב. על פי לוח זמנים זה, מנותחות הסיבות לממדים מחוץ לסובלנות. אם לעקומת ההתפלגות יש שני קודקודים, אז זה מצביע על האיחוד של שני גורמים בתרשים.
כרטיסי בקרה
הבסיס לשיטת תרשימי הבקרה הוא תורת ההסתברות המתמטית. בעת בניית מפות, הפרמטרים הבאים נקבעים:
- מגבלות להערכה הסטטיסטית של הערך הנמדד;
- תדירות וגודל הדגימה;
- פעולות שיש לנקוט כאשר התהליך משתבש.
רוב התהליכים הטכנולוגיים מתוארים לפי ההתפלגות הנורמלית הגאוסית, המוצגת באיור למטה.
אובייקטים, יעדים ויעדים
בקרה טכנית היא אחד המרכיבים של ניהול איכות. לכל שלב במחזור החיים של המוצר יש את הפרטים שלו. המטרות, היעדים והאובייקטים של בקרה טכנית בכל אחד מהשלבים הללו הם:
| Stage | Goals | משימות | Objects |
| Development | הבטחת עמידה בדרישות ה-TOR מהלקוח, כמו גם ה-NTD הנוכחי |
הערכת רמת איכות הפיתוח. בדיקת נכונות הפתרונות הטכניים. הערכה של עמידה בדרישות של TK, ESKD, GOST, ESTD,ECTPP |
KTD. אבי טיפוס והתהליך הטכנולוגי לייצור שלהם |
| Production | ייצור מוצרים העומדים בדרישות של תיעוד, מניעה וביטול פגמים, בקרת תהליכים | שליטה בפרמטרים כמותיים ואיכותיים |
חומרי גלם ומוצרים חצי מוגמרים, רכיבים שנרכשו, חלקים טכנולוגיים, חלקים מוגמרים, מכלולים, מוצרים. תהליכים טכניים. ציוד ואביזרים, כלי חיתוך ומדידה של מתכת. KTD |
| מבצע | שפר את תנאי ההפעלה והתחזוקה (MS) | בודק תאימות ל-NTD במהלך תפעול, הובלה, אחסון |
תפעול מתקן שחרור. תנאים, דרכי פעולה ותחזוקה, הובלה, אחסון |
בקרה טכנית של המדינה
בקרת מדינה היא סוג של בדיקת תאימות של ארגונים לעמידה בתקנות טכניות. זה יכול להתבצע הן על ידי ארגונים ממלכתיים והן על ידי ארגונים לא ממלכתיים (הזכות לבצע עבודה כזו מעוגנת ברישיונות). לרוב, מפעלים של תעשיית האנרגיה וייצור מכשירי מדידה נתונים לאימות כזו.
המטרה העיקרית של בקרת המדינה היא למנוע מקרים של יחס לא הוגן לצרכניםיצרנים, מוכרים וספקים של סחורות ושירותים. במקביל, פעילות ארגון הביקורת יכולה לבוא לידי ביטוי במספר צורות:
- אימות של תעודת ההתאמה, המעיד על עמידה בדרישות של תקנים לאומיים, בינלאומיים, תעשייתיים ואחרים;
- הוצאת צווים לביטול הפרות שזוהו במהלך הבדיקה;
- השעיה או סיום של תעודת ההתאמה;
- הבאת יצרן או ספק לאחריות פלילית ומנהלית.
ניהול איכות
כדי לארגן בקרה טכנית בארגונים, נוצר שירות איכותי. הוא מורכב ממספר מחלקות. המבנה שלו עשוי לכלול את החטיבות הבאות:
- לשכת בקרת כניסה;
- לשכות בקרה טכנית של חנות;
- מעבדת המפעל המרכזית;
- לשכת התקנים;
- לשכת הבטחה מטרולוגית;
- מדידה ובדיקה מעבדה ויחידות מבניות אחרות.
בראש המחלקה לבקרה טכנית ואבטחת איכות עומד מנהל האיכות. הרגולציה על יחידה זו מאושרת על ידי המנכ ל של הארגון, והפעילות של מבנה זה צריכה להיות מוסדרת על פי תקני הארגון שאומצו באופן שנקבע.
שירות הבקרה הטכני עובד בשיתוף פעולה הדוק עם מחלקות כגון:
- מעצב ראשי (פיתוח משותף של שיטות בדיקה,דרישות לאיכות המוצרים והרכיבים);
- טכנולוג ראשי (תרשימי זרימה עם דרישות לפעולות בקרה, אימות משותף של עמידה בדיסציפלינה טכנולוגית);
- מכונאי ראשי (להבטחת דיוק הציוד);
- צוות (גיוס כוח אדם עם הכישורים הדרושים);
- supply (בקרה נכנסת);
- שירותים פיננסיים (ניתוח הפסדים עקב נישואין והוצאות למניעתם);
- יחידות ייצור.
תיאום הפעילות של שירותים אלה, קביעת המשימות העיקריות להשגת איכות, כמו גם קבלת ההחלטה הסופית מתקבלת על ידי המהנדס הראשי של המיזם.
