ארגון עבודה מדעי הוא תהליך של שיפור מפעלים וארגונים המבוסס על יישום תוצאות מחקר מדעי והנדסי המתייחס לפעילותו של עובד כנושא של תהליך העבודה (קיצור מקוצר - "לא "). NOT הוא מונח בשימוש פעיל בשטחה של ברית המועצות והרפובליקות הסובייטיות לשעבר. בחו"ל, בפרט במדינות מערב אירופה, המונח SOP נעשה נפוץ יותר - הארגון המדעי של הייצור. בהתחשב בזהותם של שני המונחים, נכון יהיה לדבר על הארגון המדעי של עבודה וייצור.
היסטוריית פיתוח בחו"ל
מערכת הארגון המדעי של העבודה נוצרה לפני יותר מ-100 שנה, לאחר שעברה תקופות של צמיחה מהירה ומחזורי קיפאון. נקודת המוצא בפיתוח השיטתי של המערכת נחשבת לסוף המאה ה-19 של תחילת המאה ה-20. השימוש הנרחב בטכנולוגיות מתקדמות הצריך יצירת טכנולוגיה טכנולוגית בעלת ביצועים גבוהיםצִיוּד. זה סיבך את המערכת של הארגון והגדיל את עלות התפעול. בתנאים כאלה, השגת מפעלים נזילים מבחינה כלכלית הייתה אפשרית רק כאשר משתמשים בעקרונות הארגון המדעי של העבודה בתהליכי ייצור. נדרשו החלטות שהתבססו על בסיס מתמטי קפדני, ולא התקבלו על בסיס הערכות גסות, "בעין". תחום המדע החדש היה פרי יצירתם של המהנדסים המקצועיים הראשונים של מפעלי תעשייה.
בית ספר רציונליסט
תקופת ההתפתחות - 1885-1920. פעילים בולטים הם פרדריק טיילור, פרנק וליליאן גילברת'. המחדשים הבולטים היו הנרי גאנט, הרינגטון אמרסון והנרי פורד. בסיס המתודולוגיה הוא מדידות מרכיבי תהליך העבודה, ניתוח לוגי של היסודות. בוצע תזמון תנועות מבצעיות. פותחו תקני ייצור. אופן הפעולה עבר אופטימיזציה. הוצעו טפסים ומערכות תשלום חדשים.
בית הספר לפיתוח מנהלי
שנות פעילות - 1920-1950. נציגים - אנרי פייול, ג'יימס מוני ומקס ובר. עיקר הפעילות עסק במחקר בתחום קביעת עקרונות הניהול החלים על כל המערכות. לאחר ניסיון רב בניהול ייצור מעשי, שקלנו מבנים ארגוניים ומודלים של בקרת ייצור שהיו פרוגרסיביים לאותה תקופה.
בית הספר ליחסי אנוש
פותח באופן פעיל בשנות ה-30-1950, מאוחר יותר הפך לגישות ידועות וכיום לארגון מדעיעבודה ניהולית. מרי פרקר, אלטון מאיו ואברהם מאסלו. הדגש העיקרי הושם על לימוד השפעת הגורם האנושי, שנחשב למרכיב העיקרי של ארגון אפקטיבי. בוצע ניתוח של מנגנוני הנעת עובדים. נחקרו האסטרטגיות ההתנהגותיות של העובדים בארגון.
במחצית השנייה של המאה ה-20 עולות מגמות מודרניות יותר - האסכולה לניהול מדעי, תורת ה"7-S", תורת ה"Z" וכו'. משיא הנתונים של הדוקטרינה, הארגון המדעי של העבודה הוא תהליך מתמיד של שיפור כל חוליות שרשרת הייצור.
פיתוח בייצור מקומי
מבחינה כרונולוגית, היסודות המדעיים של מפעלים מקומיים התבססו על שלבי המפתח הבאים:
- פיתוח עקרונות ההחלפה בייצור נשק, שפותח על ידי הרוזן G. I. שובאלוב בשנת 1761 בבית החרושת לנשק טולה.
- יצירת מערכת להוראת "מיומנויות מכניות" בשנת 1868, המכונה "המערכת הרוסית". במקביל, הייתה הפרדה בין סדנאות הדרכה ובתי מלאכה במפעל. בתחילה בוצעה הכשרה עיונית עם אלמנטים מעשיים. לאחר מכן אוחדו המיומנויות שנרכשו בייצור אמיתי.
- משנת 1921-1927, הוכנסו מבני ניהול פונקציונליים ומשולבים (לינארים-פונקציונליים). נוצרו מחלקות ניהול ארגוניות פונקציונליות חדשות: סטטיסטיקה, קיצוב, רציונליזציה, תכנון, מחלקות בקרה טכנית וכו'.
- בהתחלהשנות ה-30 פרופסור V. M. איופה פיתח את הסיווג הראשון של תנועות עבודה, שאיפשר ליצור מערכת של תקני ייצור.
- במהלך מלחמת העולם השנייה פותחו באופן פעיל שיטות ייצור, תכנון מבצעי ושיגור, שיטות ארגון מתקדמות (לוחות זמנים יומיים ושעתיים למחלקות).
- בתקופה שלאחר המלחמה התפתח במהירות תחום המודרניזציה של תשתיות הייצור, פיתוח מערכות בקרה אוטומטיות ספציפיות לתעשייה ותחנות עבודה אוטומטיות (AWS).
- בעתיד, טכנולוגיית מידע וייצור משולבים, מה שיוצר סביבת ייצור גמישה.
תהליך תוכן
ארגון העבודה המדעי הוא חלק חשוב מהליכים למודרניזציה ותחזוקה של תת-מערכות של מפעלים (פרטיים או ציבוריים, מסחריים או לא מסחריים). לרמתו יש השפעה ישירה על המרכיב הכלכלי של הייצור ועל היקף ההוצאות ההוניות להשגת נזילות המיזם.
תחת הארגון המדעי של העבודה מובנת קבוצה של גישות, מתודולוגיות וטכניקות שונות המבטיחות את ההפצה והשימוש האופטימליים ביותר של משאבים שונים של מערכת הייצור (כולל עבודה). שיטות הארגון המדעי של העבודה הן גורם הכרחי בפיתוח מערכת הייצור. המטרה העיקרית היא להשיג תפוקת מפעיל ואיכות מוצר מקסימלית בהתבסס על תוצאות ניתוח וסינתזה מדעיתהפקה. זה תורם לפילוס של הערכות מוטות ושרירותיות של גורמי ייצור. ישנו מעבר למנגנוני בקרת ייצור מדויקים (שימוש בשיטות מתקדמות של בקרת זרימת תהליכים).
משימות הארגון המדעי של העבודה
המטרה העיקרית של NOT היא שימוש רציונלי במשאבי ייצור (עבודה) בתהליך הפעילות המקצועית. כדי לפתור אותה, נעשה שימוש בכיתה של משימות נוספות, אותן ניתן לקבץ לבלוקים הבאים:
- גוש כלכלי. שיפור אזור העבודה (סביבת הייצור בכללותה), אופטימיזציה של שיטות ייצור ותיקון, צמצום הפסדי זמן במהלך פעולות העבודה וכו'.
- חוסם פסיכופיזיולוגי. יצירת סביבה גמישה וארגונומית לעובד, מבחינת ההשפעה על הבריאות הגופנית והתפיסה, הבטחת הביצועים הנדרשים בתהליך הייצור.
- גוש חברתי. פיתוח מנגנונים שהופכים את העבודה לאטרקטיבית ומשמעותית (גובה המשכורות, תשלומים וקצבאות נוספות, כספי זמן משתנים).
גורמים משפיעים
בתרגול של פעילויות ייצור, מערכת NOT מושפעת ממספר רב של גורמי ייצור, שהמפתח שבהם הם:
- דרגת פיתוח של רכוש קבוע;
- שלמות של טכנולוגיית ייצור (תיקון מוצר);
- תכונות של גישות לארגון הייצור (נייח, זרימה, מערכות גמישות);
- מודלים ניהוליים דומיננטיים;
- רמת תכנון בתוך המפעל;
- פיתוח מערכת אספקת המשאבים;
- רמת ייצור עזר;
- זמינות של מנגנונים להתחשבות בגישות מדעיות בתכנון מתקני ייצור.
כיוון מערכת
כיווני הארגון המדעי של העבודה הם נקודות היישום של המשאבים הנדרשים על מנת לייעל את הפעילות של מפעלים. שקול את המפורסם והנפוץ ביותר:
- שימוש רציונלי בצורות עבודה מתאימות (שיתוף פעולה, התמחות וכו');
- שימוש בגישות צופות פני עתיד לאזורי עבודה ("5S" ו-"TPM", שיטות ייצור רזה וכו');
- אופטימיזציה של הפסדים בעת יצירת מוצרים חדשים;
- שיפור טכניקות ייצור;
- פיתוח מנגנוני הנעה;
- אימוץ נהלים מתקדמים כדי להבטיח את הכישורים הדרושים של הצוות;
- שיפור מתמיד של תנאי העבודה;
- יצירת מנגנוני בקרת משמעת עבודה;
- שימוש בדפוסי עבודה אופטימליים לעובדים ברמות שונות;
- התאמה של תהליכי קיצוב.
עקרונות הארגון המדעי של העבודה
על מנת להשתמש באופן שיטתי בתוצאות של פעילויות מדעיות וטכניות, יש צורך לדבוק בהוראות מסוימות (עקרונות), הכוללות:
- Science - ניתוח שיטתי של פעילויות מבצעיות לאורך זמן, שימוש בכלים מתקדמים(ציוד) לביצוע סקרים, ביצוע החישובים הדרושים באמצעות מודלים מתמטיים לניתוח נתוני פעילות העבודה. מאפשר למזער ניהול מוגזם, החלטות בלתי סבירות ובלתי מוכשרות בניהול מדעי ובארגון המדעי של העבודה.
- Plannedness - קביעת המהירות וההיקף של הפיתוח של NOT בהתבסס על ניסיון מחקר קיים.
- מורכבות - כרוכה בשיפור שיטתי של העבודה ביחס לכל תתי המערכות של המיזם, לכל קטגוריות העובדים והפעילויות. קיים דמיון לעקרון המידתיות בארגון פעילויות הייצור.
- המשכיות - מרמזת על שימוש מתמיד ביסודות הארגון המדעי של העבודה. כל שינוי בייצור (הכנסת ציוד חדש, שימוש בטכנולוגיות חדשות) חייב להיות מלווה ביישום נוהלי GOT. יחד עם זאת, עליהם להתאים להתפתחות בפועל של תהליכי עבודה בשלבי התפתחות שונים.
- נורמטיביות - כרוכה בקישור של כל ההחלטות של ה-NOT עם התיעוד הרגולטורי והטכני הנוכחי. מה, בתורו, ממריץ את פיתוח המסגרת הרגולטורית והמנגנונים ליצירתה.
- יעילות - יישום הפתרונות האופטימליים ביותר, מבחינת חומר, עבודה ועלויות אחרות, פתרונות מדעיים וטכניים. הפחתה ופילוס של הפסדים שונים ועלויות לא רציונליות.
עמידה בעקרונות אלו מבטיחה את היווצרות היסודות של הארגון המדעי של העבודה במערכת הייצור.
פונקציות נפוצות
ארגון עבודה מדעי הוא יישום של תהליכים חדשניים בזמן. מרכיבי המפתח בתיאוריה של NOT הם פונקציות המיושמות בתהליכים ומשפיעות על מרכיבי ייצור, כולל בני אדם. ניתן להבחין בין סוגי הפונקציות המרכזיות הבאים:
- חיסכון במשאבים. התעצמות ייצור (עבודה) על בסיס חיסכון באלמנטים של סביבת הייצור (זמן, מוצרים מוגמרים למחצה, חומרים, חלקי חילוף, משאבי אנרגיה).
- אופטימיזציה. הבטחת הפיתוח היחסי של מרכיבי הייצור והעבודה (ההסמכה תואמת את רמת הציוד המשמש). בנוסף, מדובר בתיאום גובה התשלום עם מאפייני הייצור והמוצרים.
- יעילות עובדים. בחירה מקצועית לפעילות ספציפית, איוש באמצעות שיטות מדויקות של הערכות כמותיות ואיכותיות ושיפור מתמיד של כישורים.
- בטיחות. זה כרוך ביצירת תנאים נורמליים לעובדים.
- הרמוניזציה. הכל לחשיפה מקסימלית של עתודות מקצועיות ויצירתיות, עקביות של עומסים שונים (פיזי ואינטלקטואלי).
- תרבות של תהליכים. שימוש בסגנונות ניהול דמוקרטיים, אלמנטים של אסתטיקה בסביבת הייצור.
- הפעלה. פיתוח יוזמות יצירתיות של העובד על ידי יצירת תנאי סביבת עבודה הולמים.
מסקנה
מודרניעסקים וארגונים מתמודדים עם אתגרים חדשים ורציניים: לקוחות דורשים מוצרים פרטניים, איכותיים ויחד עם זאת זולים ואמינים בזמן הקצר ביותר. כדי לפתור בעיה זו, יש צורך להגביר את המחקר המדעי וההנדסי. אחרי הכל, הארגון המדעי של העבודה הוא המנגנון היעיל ביותר המאפשר פתרון בעיות בסדר גודל כזה.
אינפורמטיזציה ודיגיטליזציה של הייצור, פיתוח מערכות משובצות לניטור המצב הטכני ותקשורת עם מרכזי בקרה, הכנסת תעשיות דור חדש "תעשיה 4.0" - כל זה הוא הבסיס למחקר HOT.
